Predictive maintenance binnen de industrie

Predictive maintenance (PdM) is voorspellend onderhoud op basis van data. Door sensoren, storingshistorie en procesdata te combineren met algoritmes voorkom je ongeplande stilstand, plan je onderhoud op het juiste moment en verleng je de levensduur van machines. In dit artikel leggen we uit wat predictive maintenance is, hoe het werkt en geven we praktijkvoorbeelden!

Wat is de definitie van predictive maintenance?

Predictive maintenance, ook wel voorspellend onderhoud, is een data gedreven manier van onderhoud plannen. Je houdt machines continu in de gaten met sensoren (bijv. trilling, temperatuur, stroom). De metingen worden geanalyseerd om vroegtijdige signalen van slijtage te zien.

Zo kies je het juiste moment om een onderdeel te vervangen of een reparatie te doen. Dit is extra belangrijk bij installaties waar stilstand direct geld kost. Het resultaat: minder onverwachte uitval, minder onnodig onderhoud, lagere kosten en hogere beschikbaarheid van je productie.

Hoe werkt predictive maintenance?

Van signaal naar actie in 4 stappen

1. Meet: plaats sensoren of gebruik bestaande proceswaarden (trilling, temperatuur, stroom, druk, flow, olieanalyse etc.).
2. Verzamel de data: stuur data naar een PdM‑platform en voeg context toe (snelheid, belasting, productiestatus, alarmen, werkorders).
3. Trek conclusies op basis van de data: bepaal de gezonde ondergrens en houd in de gaten of er afwijkingen zijn.
4. Onderneem actie: zet een automatische werkorder klaar inclusief taak, parts, veiligheidsinstructies en gewenste datum.

Waarom is PdM belangrijk voor bedrijven?

Met voorspellend onderhoud voorkom je onverwachte stilstand en plan je werk op het juiste moment. Dat maakt je productie betrouwbaarder, veiliger en goedkoper.

• Minder ongeplande stilstand: hogere efficiëntie en leverbetrouwbaarheid.
• Lagere onderhoudskosten: gericht vervangen, minder spoed en uitbesteed werk.
• Veiligheid & kwaliteit: je ziet eerder wanneer machines minder worden.

Wanneer PdM extra waardevol is

• 24/7‑productie met hoge kosten als er wel stilstand is.
• Complexe lijnen waar storingsdiagnose lastig is.
• Veel herhalende storingsmodi (lagers, seal, fouling) met meetbare signalen.

Een praktisch voorbeeld van PdM

Leveranciers zeggen vaak: “na 3.000 draaiuren onderhoud doen.” Dat is onderhoud op tijd. Nadeel: door zware belasting of slijtage kan een machine al bij 2.800 uur uitvallen. Dan heb je stilstand en verlies je productie.

Met predictive maintenance meet je continu met sensoren (trilling, temperatuur, slijtage). Op basis van trends berekent het systeem de Remaining Useful Life (RUL): hoeveel veilige uren er nog over zijn. Stijgen de waarden en is de RUL ongeveer 250 uur? Dan plan je onderhoud vóór die grens, bijvoorbeeld tijdens de eerstvolgende geplande stop rond 2.700–2.750 uur.

Is de conditie op 3.000 uur nog goed, dan kun je veilig door tot bijvoorbeeld 3.200 uur. Zo voorkom je ongeplande stilstand én vervang je niet onnodig vroeg. Kortom: je doet onderhoud wanneer de data dat aangeeft.

Werken in de predictive maintenance

Binnen de predictive maintenance zijn er verschillende functies waarin je kunt werken. We lichten hieronder twee functies uit die wij binnen Code Deta bemiddelen:

• Storingsmonteur: de focus bij deze baan ligt bij het snel verhelpen en valideren van storingen. De meest voorkomende werkzaamheden zijn het nalopen van machines, oorzaakanalyse en verhelpen van storingen. Bekijk hier onze Storingsmonteur vacatures.
• Onderhoudsmonteur: de focus ligt hier bij onderhoudswerkzaamheden uitvoeren. De meest voorkomende werkzaamheden zijn planwerkzaamheden voor onderhoud, onderdelen vervangen en andere onderhoudswerkzaamheden. Bekijk hier onze Onderhoudsmonteur vacatures.

Hoe helpt Code Deta bij het vinden van een baan?

Code Deta is al jaren actief binnen de maak- en procesindustrie en bemiddelt alleen Operators, Monteurs en Teamleiders. Voor predictive maintenance zijn er voornamelijk Monteurs nodig. Benieuwd waarom Monteurs kiezen voor Code Deta?

• Persoonlijke aandacht en ondersteuning: bij Code Deta vinden we het het belangrijkste dat jij jouw nieuwe uitdaging vind bij een bedrijf die bij jou past.
• Betrokken field management: om ervoor te zorgen dat jij gedurende jouw gehele detacheringsperiode op je plek zit en graag naar je werk gaat, hebben wij een field manager in dienst die jouw begeleidt gedurende deze gehele periode.
• Recruitmentspecialist binnen de industrie: onze collega’s werken ondertussen al jaren binnen de industrie en bemiddelen veel Monteurs, daarom weten wij de perfecte match te maken tussen jou en één van onze partners.

Veelgestelde vragen

1) Werkt voorspellend onderhoud ook op oudere machines zonder sensoren? 
Ja. Je kunt starten met eenvoudige metingen zoals stroomverbruik, temperatuur en trillingen. Dat kan met sensoren of door gegevens te gebruiken die al in SCADA staan.

2) Hoeveel data is genoeg om te beginnen? 
Het liefst heb je meerdere maanden aan data, met verschillende belasting. Nog beter is het als storingen zijn gemarkeerd. Voor duidelijke problemen kan enkele weken soms al voldoende zijn.

3) Hoe voorkom je te veel valse alarmen? 
Begin met een paar duidelijke regels, laat experts meekijken en train het model regelmatig opnieuw. Houd bij hoe goed het werkt en leg per alarmtype vast welke actie hoort.

5) Wat is het verschil met ‘condition based’ onderhoud? 
Bij condition based reageer je als een grens waarde nu wordt overschreden. Predictive maintenance kijkt naar de trend en schat hoe lang het nog goed gaat. Daardoor kun je beter plannen en onderdelen op tijd bestellen.

Benieuwd naar jouw mogelijkheden binnen de PdM?

Met predictive maintenance wordt onderhoud planbaar, veiliger en goedkoper gemaakt. Zou jij graag binnen deze branche willen werken? Bekijk dan onze Monteur vacatures of neem gerust contact op met onze ervaren Consultants. Zij helpen je graag verder!